Пенобетонные блоки размеры, разновидности и применение

Фундамент из бетонных блоков

Размеры пенобетонных блоков

Сравнительно новым строительным материалом, используемом в индивидуальном строительстве является пенобетон. Изобретенный еще в 19-м веке – в наше время он переживает своеобразное «второе рождение». Этот стройматериал представляет собой бетон с мельчайшими ячейками, образованными замкнутыми воздушными пузырьками. При производстве пенобетона используется обычный раствор, состоящий из связующего вещества – цемента, наполнителя – строительного песка и специального пенообразователя, придающего раствору пористую структуру.

Пенообразующие добавки создают в бетонном растворе воздушные пузырьки, которые застывая, образуют замкнутые ячейки. Как правило, пенобетон изготавливается на промышленных предприятиях в виде блоков определенных размеров. В зависимости от технологии изготовления пенобетонные блоки могут иметь различные характеристики, такие прочность и влагопроницаемость. Характеристики готового пенобетона зависят от свойств исходных материалов и от технологических режимов промышленного производства. Срок службы пенобетонных блоков составляет несколько десятков лет и в ходе эксплуатации при условии использования качественного цемента он только набирает свои прочностные свойства.

Показатели теплоизляционных свойств и прочности пенобетонных блоков

Также при производстве пенобетона могут использоваться различные присадки, которые могут предотвращать уменьшение его объема при высыхании, повышают его устойчивость к влаге и перепадам температур, повышают его теплоизоляционные свойства.

Содержание

Пенобетон может использоваться в следующих строительных сферах:

Технология производства пенобетонных блоков является достаточно простой и может организовываться даже на небольших производствах. Однако, простота развертывания производства послужил пенобетонным блокам и плохую службу, так как на небольших, кустарных заводах не всегда хорошо контролируется качество производства.

Показатели теплоизляционных свойств и прочности пенобетонных блоков в зависимости от используемой марки плотности можно посмотреть в приведенной таблице.

Пористая структура пенобетонных блоков дает им, как строительному материалу следующие преимущества.

Но в то же время пористая структура пенобетона снижает его механическую прочность. Он не может выдерживать такие же нагрузки, как классический бетон и далек по прочностным характеристикам от железобетона.

Пенобетонные блоки могут изготавливаться тремя основными способами:

На начальном этапе такого способа производства изготавливают тесто из цемента. В подготовленную массу с использованием пеногенератора добавляют пену. В бетоносмесительном устройстве пена смешивается с цементно-песчаным раствором, которая после отвердевания в формах образует пенобетон. Это наиболее распространенный и надежный способ изготовления пенобетона. В качестве пеногенераторов используются вещества органического происхождения или специализированные механические устройства.

При использовании этого способа сухие исходные элементы бетонного раствора смешиваются с пеной, создаваемой стационарными пеногенераторами. В смеси образуется множество воздушных пузырьков. На поверхности которых закрепляются компоненты цементно-песчаной смеси. Такой способ обычно применяется при непрерывном производстве.

При использовании этого способа применяется стационарный баросмеситель. Внутри него содержится вода с генератором пены, а затем туда подаются компоненты цементно-песчаной смеси. Полученный состав продувается воздушной массой и жидкий пенобетон выдавливается из устройства для заливки монолитных конструкций или для заливки в формы для блоков.

В готовом виде пенобетонные блоки представляют собой своеобразные кирпичи. Однако при производстве таких блоков технологи стремятся придавать отливкам геометрические размеры, превышающие размеры классических кирпичей, что обусловлено низкой плотностью пенобетона и малым весом готовой отливки.

Наиболее распространенным размером пенобетонного блока, выпускаемом строительной промышленностью является стандарт 20х30х60 сантиметров. Таким образом, один пенобетонный блок при кладке заменяет сразу от 13 силикатных до 15 обычных классических кирпичей.

Вследствие большого размера пенобетонных блоков – при их кладке образуется меньшее количество и протяженность стыков. Соответственно для монтажа стены из пенобетона придется затратить меньшее количество цементно-песчаного раствора.

В стандартной маркировке пенобетонных блоков используется литера «D», после которой указывается цифровое обозначение. Это обозначение характеризует плотность пенобетона, выраженную в килограммах на кубический метр. Соответственно, при повышении плотности, повышаются и прочностные характеристики пенобетонного блока.

В приведенной ниже таблице показаны характеристики пенобетонных блоков в зависимости от прочности и используемой марки бетона. Из таблицы видно, что пенобетонные блоки в зависимости от своей прочности могут использоваться для различных целей. Пенобетонные блоки низкой прочности в основном применяются для теплоизоляционных целей, а высоких – для выполнения конструкционных работ. В промежутке между ними находятся блоки, которые могут одновременно служить и несущими элементами и теплоизолятором.

Разновидности пеноблоков

Таким образом из всей линейки производимых пенобетонных блоков вы сможете подобрать себе конкретный тип, подходящий под ваши строительные запросы.

Также в нашей статье приведены стандартные размеры, наиболее часто используемые производителями пенобетонных блоков.

Обратите внимание, что вес стандартного пенобетонного блока указан при показателях влажности воздуха в 75%. Вес одного блока может отличаться из-за разных технологических особенностях производства у разных производителей.

Кроме того, многие небольшие производители пенобетонных блоков могут использовать собственную размерную сетку в зависимости от имеющегося оборудования и спроса на рынке, вплоть до совпадения размеров с классическими кирпичами.

После отливки и созревания пенобетонные блоки, как правило укладываются на поддоны и обертываются пленкой из полиэтилена. В приведенной таблице показаны справочные данные о количестве пенобетонных блоков на одном стандартном поддоне при определенно размере одного блока. Поддоны обычно возвращаются продавцу блоков.

Количество пеноблоков в поддоне

Источник

Пенобетонные блоки размеры, разновидности и применение

Фундамент из бетонных блоков

Размеры пенобетонных блоков

Сравнительно новым строительным материалом, используемом в индивидуальном строительстве является пенобетон. Изобретенный еще в 19-м веке – в наше время он переживает своеобразное «второе рождение». Этот стройматериал представляет собой бетон с мельчайшими ячейками, образованными замкнутыми воздушными пузырьками. При производстве пенобетона используется обычный раствор, состоящий из связующего вещества – цемента, наполнителя – строительного песка и специального пенообразователя, придающего раствору пористую структуру.

Пенообразующие добавки создают в бетонном растворе воздушные пузырьки, которые застывая, образуют замкнутые ячейки. Как правило, пенобетон изготавливается на промышленных предприятиях в виде блоков определенных размеров. В зависимости от технологии изготовления пенобетонные блоки могут иметь различные характеристики, такие прочность и влагопроницаемость. Характеристики готового пенобетона зависят от свойств исходных материалов и от технологических режимов промышленного производства. Срок службы пенобетонных блоков составляет несколько десятков лет и в ходе эксплуатации при условии использования качественного цемента он только набирает свои прочностные свойства.

Показатели теплоизляционных свойств и прочности пенобетонных блоков

Также при производстве пенобетона могут использоваться различные присадки, которые могут предотвращать уменьшение его объема при высыхании, повышают его устойчивость к влаге и перепадам температур, повышают его теплоизоляционные свойства.

Содержание

Пенобетон может использоваться в следующих строительных сферах:

Технология производства пенобетонных блоков является достаточно простой и может организовываться даже на небольших производствах. Однако, простота развертывания производства послужил пенобетонным блокам и плохую службу, так как на небольших, кустарных заводах не всегда хорошо контролируется качество производства.

Показатели теплоизляционных свойств и прочности пенобетонных блоков в зависимости от используемой марки плотности можно посмотреть в приведенной таблице.

Пористая структура пенобетонных блоков дает им, как строительному материалу следующие преимущества.

Но в то же время пористая структура пенобетона снижает его механическую прочность. Он не может выдерживать такие же нагрузки, как классический бетон и далек по прочностным характеристикам от железобетона.

Пенобетонные блоки могут изготавливаться тремя основными способами:

На начальном этапе такого способа производства изготавливают тесто из цемента. В подготовленную массу с использованием пеногенератора добавляют пену. В бетоносмесительном устройстве пена смешивается с цементно-песчаным раствором, которая после отвердевания в формах образует пенобетон. Это наиболее распространенный и надежный способ изготовления пенобетона. В качестве пеногенераторов используются вещества органического происхождения или специализированные механические устройства.

При использовании этого способа сухие исходные элементы бетонного раствора смешиваются с пеной, создаваемой стационарными пеногенераторами. В смеси образуется множество воздушных пузырьков. На поверхности которых закрепляются компоненты цементно-песчаной смеси. Такой способ обычно применяется при непрерывном производстве.

При использовании этого способа применяется стационарный баросмеситель. Внутри него содержится вода с генератором пены, а затем туда подаются компоненты цементно-песчаной смеси. Полученный состав продувается воздушной массой и жидкий пенобетон выдавливается из устройства для заливки монолитных конструкций или для заливки в формы для блоков.

В готовом виде пенобетонные блоки представляют собой своеобразные кирпичи. Однако при производстве таких блоков технологи стремятся придавать отливкам геометрические размеры, превышающие размеры классических кирпичей, что обусловлено низкой плотностью пенобетона и малым весом готовой отливки.

Наиболее распространенным размером пенобетонного блока, выпускаемом строительной промышленностью является стандарт 20х30х60 сантиметров. Таким образом, один пенобетонный блок при кладке заменяет сразу от 13 силикатных до 15 обычных классических кирпичей.

Вследствие большого размера пенобетонных блоков – при их кладке образуется меньшее количество и протяженность стыков. Соответственно для монтажа стены из пенобетона придется затратить меньшее количество цементно-песчаного раствора.

В стандартной маркировке пенобетонных блоков используется литера «D», после которой указывается цифровое обозначение. Это обозначение характеризует плотность пенобетона, выраженную в килограммах на кубический метр. Соответственно, при повышении плотности, повышаются и прочностные характеристики пенобетонного блока.

В приведенной ниже таблице показаны характеристики пенобетонных блоков в зависимости от прочности и используемой марки бетона. Из таблицы видно, что пенобетонные блоки в зависимости от своей прочности могут использоваться для различных целей. Пенобетонные блоки низкой прочности в основном применяются для теплоизоляционных целей, а высоких – для выполнения конструкционных работ. В промежутке между ними находятся блоки, которые могут одновременно служить и несущими элементами и теплоизолятором.

Разновидности пеноблоков

Таким образом из всей линейки производимых пенобетонных блоков вы сможете подобрать себе конкретный тип, подходящий под ваши строительные запросы.

Также в нашей статье приведены стандартные размеры, наиболее часто используемые производителями пенобетонных блоков.

Обратите внимание, что вес стандартного пенобетонного блока указан при показателях влажности воздуха в 75%. Вес одного блока может отличаться из-за разных технологических особенностях производства у разных производителей.

Кроме того, многие небольшие производители пенобетонных блоков могут использовать собственную размерную сетку в зависимости от имеющегося оборудования и спроса на рынке, вплоть до совпадения размеров с классическими кирпичами.

После отливки и созревания пенобетонные блоки, как правило укладываются на поддоны и обертываются пленкой из полиэтилена. В приведенной таблице показаны справочные данные о количестве пенобетонных блоков на одном стандартном поддоне при определенно размере одного блока. Поддоны обычно возвращаются продавцу блоков.

Количество пеноблоков в поддоне

Источник

Пенобетонные блоки размеры, разновидности и применение

Фундамент из бетонных блоков

Размеры пенобетонных блоков

Сравнительно новым строительным материалом, используемом в индивидуальном строительстве является пенобетон. Изобретенный еще в 19-м веке – в наше время он переживает своеобразное «второе рождение». Этот стройматериал представляет собой бетон с мельчайшими ячейками, образованными замкнутыми воздушными пузырьками. При производстве пенобетона используется обычный раствор, состоящий из связующего вещества – цемента, наполнителя – строительного песка и специального пенообразователя, придающего раствору пористую структуру.

Пенообразующие добавки создают в бетонном растворе воздушные пузырьки, которые застывая, образуют замкнутые ячейки. Как правило, пенобетон изготавливается на промышленных предприятиях в виде блоков определенных размеров. В зависимости от технологии изготовления пенобетонные блоки могут иметь различные характеристики, такие прочность и влагопроницаемость. Характеристики готового пенобетона зависят от свойств исходных материалов и от технологических режимов промышленного производства. Срок службы пенобетонных блоков составляет несколько десятков лет и в ходе эксплуатации при условии использования качественного цемента он только набирает свои прочностные свойства.

Показатели теплоизляционных свойств и прочности пенобетонных блоков

Также при производстве пенобетона могут использоваться различные присадки, которые могут предотвращать уменьшение его объема при высыхании, повышают его устойчивость к влаге и перепадам температур, повышают его теплоизоляционные свойства.

Содержание

Пенобетон может использоваться в следующих строительных сферах:

Технология производства пенобетонных блоков является достаточно простой и может организовываться даже на небольших производствах. Однако, простота развертывания производства послужил пенобетонным блокам и плохую службу, так как на небольших, кустарных заводах не всегда хорошо контролируется качество производства.

Показатели теплоизляционных свойств и прочности пенобетонных блоков в зависимости от используемой марки плотности можно посмотреть в приведенной таблице.

Пористая структура пенобетонных блоков дает им, как строительному материалу следующие преимущества.

Но в то же время пористая структура пенобетона снижает его механическую прочность. Он не может выдерживать такие же нагрузки, как классический бетон и далек по прочностным характеристикам от железобетона.

Пенобетонные блоки могут изготавливаться тремя основными способами:

На начальном этапе такого способа производства изготавливают тесто из цемента. В подготовленную массу с использованием пеногенератора добавляют пену. В бетоносмесительном устройстве пена смешивается с цементно-песчаным раствором, которая после отвердевания в формах образует пенобетон. Это наиболее распространенный и надежный способ изготовления пенобетона. В качестве пеногенераторов используются вещества органического происхождения или специализированные механические устройства.

При использовании этого способа сухие исходные элементы бетонного раствора смешиваются с пеной, создаваемой стационарными пеногенераторами. В смеси образуется множество воздушных пузырьков. На поверхности которых закрепляются компоненты цементно-песчаной смеси. Такой способ обычно применяется при непрерывном производстве.

При использовании этого способа применяется стационарный баросмеситель. Внутри него содержится вода с генератором пены, а затем туда подаются компоненты цементно-песчаной смеси. Полученный состав продувается воздушной массой и жидкий пенобетон выдавливается из устройства для заливки монолитных конструкций или для заливки в формы для блоков.

В готовом виде пенобетонные блоки представляют собой своеобразные кирпичи. Однако при производстве таких блоков технологи стремятся придавать отливкам геометрические размеры, превышающие размеры классических кирпичей, что обусловлено низкой плотностью пенобетона и малым весом готовой отливки.

Наиболее распространенным размером пенобетонного блока, выпускаемом строительной промышленностью является стандарт 20х30х60 сантиметров. Таким образом, один пенобетонный блок при кладке заменяет сразу от 13 силикатных до 15 обычных классических кирпичей.

Вследствие большого размера пенобетонных блоков – при их кладке образуется меньшее количество и протяженность стыков. Соответственно для монтажа стены из пенобетона придется затратить меньшее количество цементно-песчаного раствора.

В стандартной маркировке пенобетонных блоков используется литера «D», после которой указывается цифровое обозначение. Это обозначение характеризует плотность пенобетона, выраженную в килограммах на кубический метр. Соответственно, при повышении плотности, повышаются и прочностные характеристики пенобетонного блока.

В приведенной ниже таблице показаны характеристики пенобетонных блоков в зависимости от прочности и используемой марки бетона. Из таблицы видно, что пенобетонные блоки в зависимости от своей прочности могут использоваться для различных целей. Пенобетонные блоки низкой прочности в основном применяются для теплоизоляционных целей, а высоких – для выполнения конструкционных работ. В промежутке между ними находятся блоки, которые могут одновременно служить и несущими элементами и теплоизолятором.

Разновидности пеноблоков

Таким образом из всей линейки производимых пенобетонных блоков вы сможете подобрать себе конкретный тип, подходящий под ваши строительные запросы.

Также в нашей статье приведены стандартные размеры, наиболее часто используемые производителями пенобетонных блоков.

Обратите внимание, что вес стандартного пенобетонного блока указан при показателях влажности воздуха в 75%. Вес одного блока может отличаться из-за разных технологических особенностях производства у разных производителей.

Кроме того, многие небольшие производители пенобетонных блоков могут использовать собственную размерную сетку в зависимости от имеющегося оборудования и спроса на рынке, вплоть до совпадения размеров с классическими кирпичами.

После отливки и созревания пенобетонные блоки, как правило укладываются на поддоны и обертываются пленкой из полиэтилена. В приведенной таблице показаны справочные данные о количестве пенобетонных блоков на одном стандартном поддоне при определенно размере одного блока. Поддоны обычно возвращаются продавцу блоков.

Количество пеноблоков в поддоне

Источник